HASH GAME - Online Skill Game GET 300目前，绝大多数国内钣金制造工厂仍属于劳动力密集型，自动化、信息化和智能化水平较低，生产管理系统相对孤立，数据分散而不透明。随着劳动力供给不足和各项成本上升，生产的成本和效率面临巨大挑战，已经无法满足小批量定制化的趋势要求。相比之下，智慧工厂强调在企业内部统一的信息管理体系基础之上，集成MES系统，计划、调度、生产，达到人和设备的高度匹配，能够对整个生产过程进行实时监控与数据采集，通过数据分析并组织生产，更合理的分配闲置生产资源，提高生产效率，以较低的成本实现大规模定制化生产。

　　百超拥有丰富的专业经验，能够满足特定的自动化需求，开发并交付整条生产线。百超的钣金智慧工厂项目依据客户需要而设计开发，可以实现全自动的智能仓储（板料自动入库、自动出库、激光切割单元供料）、激光切割（自动上下料和分拣）、折弯、物流输送以及系统控制。通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现激光切割和折弯生产全过程的数字化和智能化。以百超为国内某客户提供的智慧工厂方案为例，主要包括大容量料库、激光切割单元、机器人折弯单元、AGV运送系统、软件以及控制系统等主要组成部分。具备智能制造的关键特点：自动化生产、过程受控、自适应排产以及预防性维护。数字化和自动化贯穿从报价、离线编程、订单排产到切割、折弯、焊接、仓储和物流运送的整个工艺流程。与用户的生产管理软件平台对接，对生产调度和计划提供有力支持，极大提高生产效率和设备利用率。

　　激光自动化解决方案涵盖从简单的材料搬运直至全自动运行的各种需求，可以优化物流，改善激光切割机床的利用率并提高工作及过程可靠性。各部分以模块形式设计安装，因此可以在以后逐步调整自动化程度。百超开发的自动上下料单元， 可完美集成到我们的激光切割机中，有一系列不同尺寸整板上下料的方案，确保不同类型和规格的机床的不间断运行和无人操作，降低劳动强度。由于采用了模块化的设计，因此自动化程度可以在日后根据需求进一步扩展，解决方案从自动上下料、集成料库到包括分拣的全自动操作。

　　自动折弯单元的优势绝不仅限于高效率生产，机器人的使用可以极大降低操作人员的安全隐患，而标准的工序流程也确保了产品质量的一致性。百超的自动化折弯解决方案包括一台或多台关节机器人，根据工艺要求配备真空吸盘、电磁铁或机械夹爪等各类抓具。其重要特点之一在于柔性，机器人自动更换抓具并搭配多台折弯机，灵活的管理加工顺序，同时降低了生产辅助时间，即使对于小批量产品的加工也能显著提高生产效率。机器人可安装在折弯机前的地轨或天轨上，当需要人工折弯时不受影响。

　　智慧工厂将彻底改变钣金工厂的设计、制造、运营、产品服务和生产系统，零件、设备和人之间的互联互动，将大幅提高生产效率，大规模定制水平也将提升到一个新的高度。钣金制造业将从孤立的自动化单元转化为整合的自动化设施，并且能够相互联通，从而提升制造系统的灵活性、生产力和质量。尽管向工业4.0的完全转型还需要一段时间，但在未来的5到10年内，智慧工厂的一些关键优势将逐渐确立。这场变革将为创新的钣金制造企业带来巨大机遇，也会对迟迟不愿行动的落后者带来威胁。