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　　钣金件折弯展开计算方法一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。★折弯 V槽选择公式:当R= 时,V=5T; 当R 时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,在更换模具时必须考虑进去。★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。★工艺特性 :由内到外进行折弯;由小到大进行折弯;先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 折弯及大于 90小于 180 折弯选模:一般在 SOP 没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为 88或90 的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。钣金件折弯展开计算方法三、折弯展开尺寸计算方法,如右图: 1 直角展开的计算方法当内 R 角为 时折弯系数(K) =*T , 前提是料厚小于 ,下模为 5T L1+L2-2T+*T= 展开2 钝角展开的计算方法如图,当 R= 时的展开计算 A+ B+K= 展开 K= a= 所有折弯角度 180 0 -2 90 0 钣金件折弯展开计算方法3 锐角展开的计算方法 90 0 折弯展开尺寸=L1+L2-2T+ 折弯系数( K),如右图: 当内 R 角为 时折弯系数( K) =*T , L1和 L2为内交点尺寸展开=L1+L2+K K=( 180 —@) /90 * 4 压死边的展开计算方法选模:上模选用刀口角度为 30 0 小尖刀,下模根据 SOP 及材料厚度选择 V 槽角度为 30 0 的下模。先用 所选的模具将折弯角度折到约 30 0 -65 0. 展 开=L1+L2- 死边钣金件折弯展开计算方法5 压U边选模:上模选用刀口角度为 30 0的小尖刀,下模根据 SO P 及材料厚度选择 V槽角度为 30 0的下模。先根据 U边间隙高度选用合适的 R上模(选用上模时注意:U边间隙多大就选用与高度最接近的 R上模),再用压平模压平,压平时 U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。当H 时的计算方法展开=L1+L2-+*H 当H≥ 时,按圆弧展开计算6 压段差根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定。直边断差:当断差高度 h小于 倍料号