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　　钣金件折弯中常见问题及处理办法【干货】 内容来源网络，由“深圳机械展（11 万㎡，1100 多家展商，超 10 万 观众）”收集整理！ 更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、 数字无人工厂、精密测量、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密 零件加工等展示，就在深圳机械展. 常用折弯模具 常用折弯模具，如下图。为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可 能采用圆角。 过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度 L≥3t （包括壁厚）。 台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金 Z 形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具 在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工， 如下图所示。但是，其高度 H 不能太高，一般应该在（0～1.0）t ，如果高 度为（1.0～4.0）t ，要根据实际情况考虑使用加卸料 构的模具形式。 这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度 H 是任 意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度 L 尺寸不易保证，竖边的垂 直度不易保证。如果高度 H 尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折 弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本 原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V 形槽(下模)，对钣金件进行折 弯和成形。 优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。 成形基本原理 成形基本原理下图所示： 折弯刀（上模） 折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选 用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家， 为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。 下模一般用 V=6t （t 为料厚）模。 影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、 下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯 机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在 构设 计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左边为上模，右 边为下模。 折弯加工顺序的基本原则： （1）由内到外进行折弯； （2）由小到大进行折弯； （3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状； （4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 目前的折弯形式一般都是如下图所示： 折弯半径 钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小， 应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使 折弯易反弹。 各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表 上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。实际上，厂家的折 弯刀的圆角通常都是 0.3，少量的折弯刀的圆角为 0.5。 对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角 0.2 都是没有 问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆 角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。 折弯回弹 回弹角Δα=b-a 式 b—— 回弹后制件的实际角度； a—模具的角度。 回弹角的大小 单角 90 o 自由弯曲时的回弹角见下表。 影响回弹的因素和减少回弹的措施 （1）材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与 弹性模量 E 成反比。对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材 料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。 （2）相对弯曲半径 r/t 越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越 大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的 情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。特别是注 意应该尽可能避免设计大圆弧，如下图所示，这样的大圆弧对生产和 质量控制有较大的难度： 一次折弯的小折弯边计