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　　文件名称 钣金件来料检验标准 文件名称 钣金件来料检验标准 版本 A/0 版本 A/0 广东伊斐净化科技有限公司 广东伊斐净化科技有限公司 编号 YF-WI-QC-001 编号 YF-WI-QC-001 广东伊斐净化科技有限公司 广东伊斐净化科技有限公司 钣金件来料检验标准 钣金件来料检验标准 《品质部》 《品质部》 YF-WI-QC-001 文件编号： YF-WI-QC-001 文件编号： A/0 / A/0 / 版本 修改号： 版本 修改号： 编制： 王松 编制： 王松 审 核： 审 核： 批 准： 批 准： 2019-10-15 发布日期： 2019-10-15 发布日期： 发文机关：品质部 发文机关：品质部 适用期限：自颁布之日起实施，至新版本颁布截止 适用期限：自颁布之日起实施，至新版本颁布截止 文件名称 钣金件来料检验标准 文件名称 钣金件来料检验标准 版本 A/0 版本 A/0 广东伊斐净化科技有限公司 广东伊斐净化科技有限公司 编号 YF-WI-QC-001 编号 YF-WI-QC-001 文件更改记录 文件更改记录 序号 版本状态 修改章节 修改人 修改摘要 修改时间 备注 序号 版本状态 修改章节 修改人 修改摘要 修改时间 备注 01 A/0 第一次发行 王松 无 2019-10-15 01 A/0 第一次发行 王松 无 2019-10-15 发文机关：品质部 发文机关：品质部 适用期限：自颁布之日起实施，至新版本颁布截止 适用期限：自颁布之日起实施，至新版本颁布截止 文件名称 钣金件来料检验标准 文件名称 钣金件来料检验标准 版本 A/0 版本 A/0 广东伊斐净化科技有限公司 广东伊斐净化科技有限公司 编号 YF-WI-QC-001 编号 YF-WI-QC-001 1. 1. 目的 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。 规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。 2. 2.适用范围 适用范围 本标准适用于本公司各种钣金结构件的检验 包括来料检验以及装配结构体的检验，检验时，图纸 ,, 本标准适用于本公司各种钣金结构件的检验 包括来料检验以及装配结构体的检验，检验时，图纸 和技术文件并同使用，当有冲突时 以研发工程部出具的图纸要求为准。 ,, 和技术文件并同使用，当有冲突时 以研发工程部出具的图纸要求为准。 3. 3.引用标准 引用标准 mm,  IT13 本标准的尺寸未注单位皆为 mm, 未注公差按国家标准 IT13 级执行。 本标准的尺寸未注单位皆为 未注公差按国家标准 级执行。 GB/T1800.3-1998 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表。 极限与配合标准公差和基本偏差数值表。 GB/T1800.4-1998 GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表。 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表。 GB/1804-2000 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差。 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差。 GB/T1184-1996 未注形位公差按 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值执行。 未注形位公差按 形状和位置公差未注公差值执行。 4. ( ) 4. ( ) 原材料检验标准我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检 原材料检验标准我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检 4.1 4.1 金属材料 金属材料 4.1.1 , 4.1.1 钣材厚度及质量应符合国标 采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 , 钣材厚度及质量应符合国标 采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2 : , 4.1.2 : , 材料外观 平整无锈迹 无开裂与变形。 材料外观 平整无锈迹 无开裂与变形。 4.1.3 : , 4.1.3 : , 尺寸 按图纸或技术要求执行 本司未有的按现行国标执行。 尺寸 按图纸或技术要求执行 本司未有的按现行国标执行。 4.2 4.2 通用五金件、紧固件 通用五金件、紧固件 4.2.1 : , 4.2.1 : , 外观 表面无绣迹、无毛刺批锋 整批来料外观一致性良好。 外观 表面无绣迹、无毛刺批锋 整批来料外观一致性良好。 4.2.2 : 4.2.2 : 尺寸 按图纸与国标要求。 尺寸 按图纸与国标要求。 4.2.3 : 4.2.3 : 性能 试装配与使用性能符合产品要求。 性能 试装配与使用性能符合产品要求。 5. 5.钣金加工件检验标准 钣金加工件检验标准 5.1 : , , , 5.1 : , , , 外观 钣金件表面平整 加工处无毛刺 凸起 裂痕等。 外观 钣金件表面平整 加工处无毛刺 凸起 裂痕等。 5.2 : , 5.2 : , 尺寸 尺寸按图纸要求检验 图中公差未标注部分按下表一执行。 尺寸 尺寸按图纸要求检验 图中公差未标注部分按下表一执行。 发文机关：品质部 发文机关：品质部 文件名称 钣金件来料检验标准 文件名称 钣金件来料检验标准 版本 A/0 版本 A/0 广东伊斐净化科技有限公司 广东伊斐净化科技有限公司 编号 YF-WI-QC-001 编号 YF-WI-QC-001 5.3 5.3 压铆件 压铆件 ( ) ( ) , , ( , ( ) ( ) , , ( , 压铆螺母 柱 、压铆螺钉、涨铆螺母 柱 、拉铆螺母等 压上零部件后 螺纹不得变形 螺母或螺钉能自由进出 顺 压铆螺母 柱 、压铆螺钉、涨铆螺母 柱 、拉铆螺母等 压上零部件后 螺纹不得变形 螺母或螺钉能自由进出 顺 ), , ( ), ( 0.02), ), , ( ), ( 0.02), 畅无卡滞现象 压铆件应与板面相平 不允许凸起或凹进 手感触摸应平滑 压铆件与板面垂直 垂直度 压 畅无卡滞现象 压铆件应与板面相平 不允许凸起或凹进 手感触摸应平滑 压铆件与板面垂直 垂直度 压 铆后压铆区无变形、猪嘴现象 拉包的高度、壁厚应均匀一致 顶部不应有毛刺。 ,, ,, 铆后压铆区无变形、猪嘴现象 拉包的高度、壁厚应均匀一致 顶部不应有毛刺。 5.4 5.4 焊接 焊接 5.4.1 5.4.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许 10% 超过长度、高度要求的 10%。 超过长度、高度要求的 。 5.4.2 8-12mm 200 20mm, v 5.4.2 焊点要求：焊点长度 8-12mm，两焊点之间的距离 200±20mm, v焊点位置要对称，上下位置要统一。如 焊点要求：焊点长度 ，两焊点之间的距离 ± 焊点位置要对称，上下位置要统一。如 5.4.3 50mm,  5, , 5.4.3 50mm,  5, , 加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 点焊间距小于 焊点直径小于 φ 焊点布置均匀 焊点 加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 点焊间距小于 焊点直径小于 φ 焊点布置均匀 焊点 15% 上压痕深度不超过板材实际厚度 15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 上压痕深度不超过板材实际厚度 ，且焊接后不能留有明显的焊疤。 5.4.4 , , 5.4.4 焊接后 其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象 表面焊渣、飞溅物需清除干净。 , , 焊接后 其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象 表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5.4.5 , , 5.4.5 焊接后 零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷 内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门, , 焊接后 零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷 内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门 板、面板等重要零件还应去除焊后应力 防止工件变形。 ,, 板、面板等重要零件还应去除焊后应力 防止工件变形。 5.4.6 , , Ra3.2 5.4.6 焊接零件外表面应磨平 若为喷粉件、电镀件 焊后打磨粗糙度为, , Ra3.2。 焊接零件外表面应磨平 若为喷粉件、电镀件 焊后打磨粗糙度为 。 6. 6.机箱整体检验标准 机箱整体检验标准 6.1 6.1 表面外观要求 表面外观要求 6.1.1 IT13 , ( ) 6.1.1 IT13 , ( ) 外形尺寸未做特别要求的按 级执行正无歪斜扭曲现象 机箱六个主面的垂直度、直线度 不直度 采用 外形尺寸未做特别要求的按 级执行正无歪斜扭曲现象 机箱六个主面的垂直度、直线度 不直度 采用 对角线法测量。公差范围见表二。 对角线法测量。公差范围见表二。 6.1.2 , , 6.1.2 侧门、底座等零件应垂直 其垂直度采用对角线法测量 标准按表三。机柜、门、侧门、底座等大平面的平, , 侧门、底座等零件应垂直 其垂直度采用对角线法测量 标准按表三。机柜、门、侧门、底座等大平面的平 面度 公差应满足表四。 面度 公差应满足表四。 发文机关：品质部 发文机关：品质部 4  7  第 4 页 共 7 页 第 页 共 页 文件名称 钣金件来料检验标准 文件名称 钣金件来料检验标准 版本 A/0 版本 A/0 广东伊斐净化科技有限公司 广东伊斐净化科技有限公司 编号 YF-WI-QC-001 编号 YF-WI-QC-001 6.1.3 : 0.5 , 6.1.3 : 0.5 , 门、面板的安装对正及间隙要求 同一批机箱相同地方的间隙差值小于 。门应开启灵活 在开启范围内 门、面板的安装对正及间隙要求 同一批机箱相同地方的间隙差值小于 。门应开启灵活 在开启范围内 不允许与机柜四周产生磨擦与干涉 不应有碰撞、刮漆现象。,, 不允许与机柜四周产生磨擦与干涉 不应有碰撞、刮漆现象。 6.2 6.2 机箱稳定性要求 机箱稳定性要求 , : 10 , , : 10 , 机柜装配后必须有可靠的稳定性 不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法 使机柜倾斜 °机箱不 机柜装配后必须有可靠的稳定性 不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法 使机柜倾斜 °机箱不 , ,  , ,  翻倒。在振动或其它外界作用力下 机箱不应有零、部件松脱现象 不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。 翻倒。在振动或其它外界作用力下 机箱不应有零、部件松脱现象 不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。 6.3 6.3 机箱安全性要求 机箱安全性要求 机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺 对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表,, 机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺 对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表 面 在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑 导电性良好。 ,, ,, 面 在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑 导电性良好。 7. 7.喷涂件检验标准 喷涂件检验标准 7.1  ( : )  7.1  ( : )  外观检验 检测方法 目测、手感 外观检验 检测方法 目测、手感 7.1.1 ( 60w ), 7.1.1 ( 60w ), 颜色与样板相符合 正常视力在自然光或日光灯 下观测无明显色 同批产品无色差 （注：色差包含颜 颜色与样板相符合 正常视力在自然光或日光灯 下观测无明显色 同批产品无色差 （注：色差包含颜 色和光泽度） 色和光泽度） 7.1.2 , :  7.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀 表面不得有如下缺陷, :  涂层表面光滑、平整、均匀 表面不得有如下缺陷 A. : , , ( ) , A. : , , ( ) , 不干返粘 表面干 实际未干透 表面有 或易产生 纹印 粘有织物绒毛现象； 不干返粘 表面干 实际未干透 表面有 或易产生 纹印 粘有织物绒毛现象； B. : , B. : , 流挂 表面有液体流淌状的突起 顶端呈圆珠状； 流挂 表面有液体流淌状的突起 顶端呈圆珠状； C. : , C. : , 颗粒 表面呈砂粒状 用手摸有阻滞感； 颗粒 表面呈砂粒状 用手摸有阻滞感； D. :  , D. :  , 桔皮 外观呈现如桔皮般凹凸不平 不规则波纹； 桔皮 外观呈现如桔皮般凹凸不平 不规则波纹； E. : , E. : , 漏底 表面透青 露出底材颜色； 漏底 表面透青 露出底材颜色； F. : ( ), F. : ( ), 麻点 表面因收缩而呈现小孔 麻点 亦称针孔； 麻点 表面因收缩而呈现小孔 麻点 亦称针孔； G. : , G. : , 发花 表面颜色深浅不一 呈花纹状； 发花 表面颜色深浅不一 呈花纹状； H. : , ( );  H. : , ( );  起皱 局部堆积凸起 呈皱纹状 皱纹粉除外 起皱 局部堆积凸起 呈皱纹状 皱纹粉除外 I. : I. : 夹杂 涂层中夹有杂物； 夹杂 涂层中夹有杂物； J. : J. : 机械损伤 外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 机械损伤 外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 发文机关：品质部 发文机关：品质部 5  7  第 5 页 共 7 页 第 页 共 页 文件名称 钣金件来料检验标准 文件名称 钣金件来料检验标准 版本 A/0 版本 A/0 广东伊斐净化科技有限公司 广东伊斐净化科技有限公司 编号 YF-WI-QC-001 编号 YF-WI-QC-001 : 1M : 1M 评价方法 正常视力在自然光或日光灯下距产品 处观测。 评价方法 正常视力在自然光或日光灯下距产品 处观测。 判定：可见的缺陷为不可接受缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。 判定：可见的缺陷为不可接受缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。 7.2 ( : )  7.2 ( : )  涂层附着力检验 检测方法 百格试验 涂层附着力检验 检测方法 百格试验 7.2.1 , :  7.2.1 试验方法 对涂层表面进行百格试验 试验方法如下, :  试验方法 对涂层表面进行百格试验 试验方法如下 2 11 , 100 2  ( : 2 11 , 100 2  ( : 用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为 ㎜的平行直线 条 构成 个边长为 ㎜的方格 注 ①划格 用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为 ㎜的平行直线 条 构成 个边长为 ㎜的方格 注 ①划格 ), , ), , 时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层 用普通封箱胶纸贴于划格区域 压实并挤出空 时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层 用普通封箱胶纸贴于划格区域 压实并挤出空 , 10 , , 45 , , 气 停滞, 10 秒钟 手持胶纸端部 与被试工件表面呈, , 45°方向将胶纸迅速拉起 检查方格涂层粘脱、损伤情况。, , 气 停滞 秒钟 手持胶纸端部 与被试工件表面呈 °方向将胶纸迅速拉起 检查方格涂层粘脱、损伤情况。 7.2.2 7.2.2 评定方法： 评定方法： 0 : ( ) 0 : ( ) 级 应无任何脱落现象 含交叉处 ； 级 应无任何脱落现象 含交叉处 ； 1 : 5% 1 : 5% 级 交叉处小于 的脱落； 级 交叉处小于 的脱落； 2 : 5% 15% 2 : 5% 15% 级 交叉处大于 小于 的脱落； 级 交叉处大于 小于 的脱落； 3 : 15% 25% 3 : 15% 25% 级 交叉处大于 小于 的脱落； 级 交叉处大于 小于 的脱落； 4 : 25%  35% 4 : 25%  35% 级 交叉处大于 小于 的脱落； 级 交叉处大于 小于 的脱落； 5 : 35% 5 : 35% 级 交叉处大于 （含交叉处） 级 交叉处大于 （含交叉处） 7.2.3 :  7.2.3 判定:  判定 a.  40 m , 1 , 2 a.  40 m , 1 , 2 涂层厚度小于 μ 时 方格边长不大于 ㎜ 满足 级合格； 涂层厚度小于 μ 时 方格边长不大于 ㎜ 满足 级合格； b.  40 m 90 m , 1 2 , 3 b.  40 m 90 m , 1 2 , 3 涂层厚度大于 μ 小于 μ 时 方格边长大于 ㎜小于 ㎜ 满足 级合格； 涂层厚度大于 μ 小于 μ 时 方格边长大于 ㎜小于 ㎜ 满足 级合格； c.  90 m 120 m , 2 , 4 c.  90 m 120 m , 2 , 4 涂层厚度大于 μ 小于 μ 时 方格边长为 ㎜ 满足 级合格； 涂层厚度大于 μ 小于 μ 时 方格边长为 ㎜ 满足 级合格； d.  120 m , , 120 m d.  120 m , , 120 m 涂层厚度大于 μ 时 附着力会有所下降 一般要求涂层厚度不超过 μ 。 涂层厚度大于 μ 时 附着力会有所下降 一般要求涂层厚度不超过 μ 。 : : 此时判定标准暂定为 有完整方格脱落为不合格。 此时判定标准暂定为 有完整方格脱落为不合格。 7.3 ( )10 , 7.3 ( )10 , 涂层抗酒精熔剂性检验 用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭 不用大力按压 次 棉布上应无可见的涂 涂层抗酒精熔剂性检验 用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭 不用大力按压 次 棉布上应无可见的涂 ; , 7.4 ; , 7.4 层脱落现象 待酒精完全挥发后 被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经 层脱落现象 待酒精完全挥发后 被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经 喷涂检验 须保证螺杆螺母攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。 喷涂检验 须保证螺杆螺母攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。 7.5 :  7.5 扭力测试标准为:  扭力测试标准为 M3 M4 M5 M6 M8 M10  螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10  螺纹规格 6kgf/cm 12kgf/cm 27kgf/cm 49kgf/cm 60kgf/cm 100kgf/cm  6kgf/cm 12kgf/cm 27kgf/cm 49kgf/cm 60kgf/cm 100kgf/cm  扭力标准≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 扭力标准≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 7.6 Ra6.3-12.5 7.6 喷漆件为 Ra6.3-12.5。 喷漆件为 。 8. 8. 电镀件外观检验标准 电镀件外观检验标准 光源标准、附着力检测、质量等级分类等与 “喷涂外观检验标准”的相关条款相同。 光源标准、附着力检测、质量等级分类等与 “喷涂外观检验标准”的相关条款相同。 发文机关：品质部 发文机关：品质部 6  7  第 6 页 共 7 页 第 页 共 页 适用期限：自颁布之日起实施，至新版本颁布截止 适用期限：自颁布之日起实施，至新版本颁布截止 文件名称 钣金件来料检验标准 文件名称 钣金件来料检验标准 版本 A/0 版本 A/0 广东伊斐净化科技有限公司 广东伊斐净化科技有限公司 编号 YF-WI-QC-001 编号 YF-WI-QC-001 9. 9. 丝印检验标准 丝印检验标准 9.1 , , 9.1 颜色 颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力 以反射光观看 看不清下面的色彩, , 颜色 颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力 以反射光观看 看不清下面的色彩 , 0.1 和结构为准 印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于, 0.1。 和结构为准 印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于 。 9.2 , , 1, , 50 , 9.2 缺陷 色斑 夹杂物 色斑的长度不大于, , 1,不许聚集 两处色斑至少相距, 50 以上。不允许有图案不清晰 字体不, 缺陷 色斑 夹杂物 色斑的长度不大于 不许聚集 两处色斑至少相距 以上。不允许有图案不清晰 字体不 端正 拖墨 漏印 错位 重叠 少墨等不良现象。 ,, ,, ,, ,, ,, 端正 拖墨 漏印 错位 重叠 少墨等不良现象。 9.3 9.3 附着力参照喷涂附着力检验方法 附着力参照喷涂附着力检验方法 10. 10.装配通用检验标准 装配通用检验标准 10.1 10.1 装配通用要求 装配通用要求 10.1.1 10.1.1 总要求 总要求 装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经我方设计批准 否则生产厂家,, 装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经我方设计批准 否则生产厂家 自行更改替换一律不予接收。所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准、设计要求及有效期要 自行更改替换一律不予接收。所有材料、机