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钣金件查验的基本要求 钣金件查验的基本要求 钣金件查验的基本要求 钣金件查验的基本要求 范围及目的 1.1 本标准规定了企业各样种类的钣金件的基本技术要求、试验方法、查验规则及标 识、包装、运输及贮存等。本标准不适用有特殊要求的钣金件的查收。 1.2 规范钣金件（电器箱、柜）尺寸、外观、性能等查验标准，为来料检测提供依据， 保证物料知足生产实际需要。防备不合格品流入生产、客户。 规范性引用文件 冲压件尺寸公差 GB/T 13914-2002 冲压件角度公差 GB/T 13915-2002 冲压件未注明公差 GB/T 15055-2007 焊接质量要求 GB/T 12467-2009 漆膜划格测试 GB/T 9286-1998 人造腐化试验 GB/T 10125-2012 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6739-2006 要求 钣金件应切合经批准的工程图样和有关技术文件的规定。 内容 4.1 尺寸查验标准 尺寸按最新疆域纸要求及加工公差履行查验，特殊情况以实际装配样品为准并和研发 部技术工程师共同确认。 未注明公差要求的钣金件尺寸偏差优先采用 GB/T 13914 中规定公差数值；角度尺寸 公差和线性尺寸未注公差，分别优先选择 GB/T 13915 、GB/T 15055 规定值。 用计量查验合格并切合设计精度要求的游标卡尺、卷尺、钢尺、角度尺 （精细件可配以 千分表、千分尺等）进行查验。 4.2 外观查验标准 钣金件的外观查验应在自然光芒优秀（ 8：00 ～ 16 ： 00）的环境或等效的照明条件下进行查验， 产品查验往常在 40W白色灯光下，并且距离 300~400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不超过 10S 级面（重点地区），此地区特别重要，往常是指产品的正面、顶面，客户容易看到的地区。 级面（重要地区），此地区往常是指产品的后盖面、侧面，客户能够看到，但不会非 常关注。 级面（非重要地区），此地区往常是指产品的底面或安装在整机内隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到。 4.2.3 外观查验内容 图表 1 缺陷描绘 查验面等级 基材 A B C A 划伤、擦伤 B C 备注 允许缺陷范围 不允许 目视 轻微露底，总面积≤ 1% 无明显大面积露底 不允许 目视 允许宽度≦ 0.3mm，长度≦ 8mm深度≤ 0.1mm 卡尺 同一面不允许超过 3 条划伤，相隔≥ 150mm 无明显大面积划伤、擦伤 橘皮 A B、C 色差 A B C 凹坑 A 缩孔 B C 起泡 A 凸点 B 目视 （目视、色 板、色差计） 目视、卡尺 目视 不允许 目视不是特别明显 目视与色板一致 无明显色差 在可接受范围内 不允许 允许直径≦ 0.8mm，深度≦ 0.3mm 同一面只允许 2个凹陷点 允许直径≦ 3mm，深度≦ 0.5mm 两缺陷间距离≧ 200mm 同一面不允许超过 3个凹陷点 允许直径≦ 0.2mm，高度≦ 0.2mm 同一面只允许 1个凸起点 允许直径≦ 0.5mm，高度≦ 0.3mm 两缺陷间距离≧ 200mm 同一面不允许超过 2个凸起点 C 1. 允许直径≦ 2mm，高度≦ 0.5mm 2. 两缺陷间距离≧ 200mm 3. 同一面不允许超过 3个凸起点 A 目视 1. 厚度≤ 0.05mm;总面积≤ 3% 流痕、挂漆 B 2. 厚度≤ 0.07mm;总面积≤ 10% C 3. 厚度≤ 0.15mm;总面积≤ 25% 光彩度 A 光彩度仪 知足图纸需求 B C 依实际需求而定 粗拙度 A 粗拙度仪 知足图纸需求 B C 依实际需求而定 异物附着 A 目视 不允许 B 不允许 C 允许轻微附着 焊接空隙 A 不允许 B 允许宽度≦ 0.3mm，长度≦ 3mm，且焊缝不得处 目视 于焊接开口位置 C 焊缝宽度≦ 0.5mm，长度不得超过焊接位置长 度的 1/4 4.3 材料检测 化学成分 供给商提供材质证明书，或自己提交给第三方测试机构考证成分。 （需知足客户图纸规定要求） 力学性能 供给商提供力学测试报告；厂内自行检测或委外测试机构测试（需知足客户图纸需求） 4.4 焊接质量要求 无客户特殊要求情况下优先知足 GB/T12467-2009标准要求 4.5 电镀、涂漆、喷粉层，复合层查验 覆盖层厚度测试 知足客户图纸或有关技术标准要求 附着强度测试 知足 GB/T 9286-1998 标准要求，测试结果等级≥ 2级 腐化试验 知足 GB/T 10125-2012 标准要求，选用中性盐雾试验，客户无特殊要求时，按 72H后察看样件状态进行判断。 涂层硬度 知足 GB/T 6739-2006 标准要求，客户无特殊要求情况下，需求等级≥ H 标志、包装、运输（搬运）及贮存 5.1 每个包装箱或周转箱外应有标志，起码应包括以下内容： 名称； 件数； 专用号； 重量； 供方厂名或代号； 生产日期； 等等 5.2 钣金件制品表面应办理洁净，不应留有铁屑、油污，相互间应有隔绝举措， 并齐整地码放在包装箱或周转箱中。 5.3 钣金件在运输（搬运）过程中应防备碰撞与重压，防止雨雪、高温湿侵袭。 5.4 钣金件应贮存在干燥通风的库房中，远离热源和腐化性气体，防止重压。 查验汇总 要求 项 目 4.1 尺寸查验标准 4.2 外观查验标准 查验环境 查验面等级 查验内容 4.3 材料检测 化学成分 力学性能 4.4 焊接质量要求
